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低壓銅鑄件鑄造在進行澆鑄的過程中其壓力和速度是可以進行調節(jié)的，所以非常適用于各種不同鑄型（如金屬型、砂型等），鑄造各種合金及各種大小的鑄件。采用底注式充型，金屬液充型平穩(wěn)，無飛濺現象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率。

低壓銅鑄件鑄造在壓力下結晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學性能較高，對于大薄壁件的鑄造尤為有利。省去補縮冒口，金屬利用率提高到90~98%.勞動強度低，勞動條件好，設備簡易，易實現機械化和自動化。

低壓銅鑄件鑄造的優(yōu)點：

1.低壓銅鑄件鑄造在操作時其鑄造利用率是非常高的，在進行操作時由于沒有冒口和澆道，澆口較小，因此可以大幅度降低材料費和加工工時。獲得完美的鑄件。容易形成方向性凝固，內部缺陷少。

2.低壓銅鑄件鑄造的氣體、雜物的卷入少。可以改變加壓速度，熔湯靠層流進行充填。

3.可以使用砂制型芯。容易實現自動化，可以多臺作業(yè)、多工序作業(yè)。不受操作者熟練程度的影響。

低壓銅鑄件鑄造的材料的使用范圍廣：

低壓銅鑄件鑄造的天然氣屬于易燃易爆氣體，在進行操作時要是發(fā)生其管道斷裂或管道焊縫密封不嚴泄露天然氣，那后果不堪設想，出于安全考慮應做管溝，或將其埋入地下。根據天然氣管道的安裝設計驗收規(guī)范中，Φ40以上口徑主管道應離附屬分支管道在50CM。

閉塞鍛造是在封閉凹模內通過一個或兩個沖頭單向或對向擠壓金屬一次成形，獲得無飛邊的近凈形精鍛件。一些轎車精密零件如行星和半軸齒輪、星形套、十字軸承等如果采用切削加工方法，不僅材料利用率很低（平均不到40%），而且耗費工時多，生產成本極高。