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國外：為滿足核級閥門的密封材料抗輻射的要求，焊接工藝上如德國KSB公司已廣泛采用特殊焊粉進行無鈷焊接，方法是將焊粉燒結，焊后熱處理。閥門產品根據使用工況要求設計，高溫高壓閘閥多采用平行雙閘板結構。

      法國威蘭閥門公司對焊接工藝與設備將焊前預熱，自動焊接、焊后處理在同一設備或同一條加工生產線上完成，無論焊前、焊中、焊后處理，溫度都可以實現(xiàn)自動控制，保證焊接質量，簡化焊接工藝，提高焊接效率，尤其對于相對復雜的焊縫（如直線與曲線連接實現(xiàn)自動焊）實現(xiàn)了自動焊接。

      而國內在閥門焊接上工藝落后，有的還采用陳舊的焊接方法，焊工技術水平低，所焊材料也是普通材料，達不到特殊閥門設計要求。好多企業(yè)整天忙于產銷，很少在工藝上進行鉆研改進。一般生產普通閥門多，根本沒有涉及中高檔類閥門，可想技術水平就一般了。

      在模鍛件新工藝的運用上，德國KSB公司生產閥門材質以耐高溫合金鋼F91、F22為主，而高壓閥門又以鍛造件為主，鍛件采用較為靈活的設計，在工作現(xiàn)場可看到許多自由鍛而成的多體拼焊結構閥門，這樣，在焊接和無損檢測較為可靠的前提下，保證了產品的可靠性和經濟性。對批量較大的600Lb以下的閘閥采用模鍛，并進行焊接，可保證坯料材質的緊密性，閥門沒有因鑄造而造成氣孔、疏松等諸多缺陷，并大大減少自由鍛的材料浪費，經濟性大為提高。

      國內：目前國內行業(yè)閥門毛壞件大都以鑄造件多，采用模鍛的很少，在600Lb以下壓力高的閥門模鍛可謂鳳毛磷角，據悉，閥門采用模鍛的見到南京華寧、建湖東方閥門、金湖金石集團等有1000和6000頓壓力模鍛設備，也能鍛造DN100閥體等。采用模鍛件，鍛造成本較高，但加工閥門內在質量絕對一流的。

     最近哈鍋閥門在國內首次將鍛造、焊接技術應用到大口徑高溫高壓電站截止閥上，整體采用模鍛閥門，適用高溫、高壓腐蝕性介質管道，整體模鍛閥門既保留原焊接法蘭閥門的美觀外形，又消除焊接帶來的焊縫隱患，增加了閥體強度，消除焊縫耐腐蝕性隱患。國此說在鍛鋼水平上，DN100與DN600就反映了我國鍛造能力與國外存在的差距。