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鑄銅件因為多種要素影響，常常會出現(xiàn)氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺點。常用的修補設備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。關于質量與外觀要求不高的鑄件缺點可以用氬弧焊機等發(fā)熱量大、速度快的焊機來修補。但在精密鑄銅件缺點修補領域，因為氬焊熱影響大，修補時會造成鑄件變形、硬度下降、砂眼、部分退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等二次缺點。冷焊機正好克服了以上缺點，其長處首要表現(xiàn)在熱影響區(qū)域小，鑄件無需預熱，常溫冷焊修補，因而無變形、咬邊和殘余應力，不會產生部分退火，不改變鑄件的金屬組織狀態(tài)。因而冷焊機適用于精密鑄銅件的外表缺點修補。

在鑄造方法上，鑄銅件及其它有色合金除了選用砂型鑄造外，還廣泛選用金屬型鑄造、離心鑄造、低壓鑄造以及石墨型鑄造等多種特種鑄造辦法，那么接下來鑄銅件廠家就來說說其糾正的事宜：

糾正是將不銹鋼鑄件放在平板上或專用的簡易胎模上，用錘子敲打，直到尺寸、形狀符合要求為止。多用于中小件。大鑄件一般在指定的糾正設備上進行糾正。糾正前應把握鑄件的變形規(guī)則，配備必要的與鑄件糾正部分幾許形狀和尺寸相適應的糾正模具，模具糾正是把鑄件置于成型模具中，并在選定的糾正機上用選定的壓力對鑄件進行全體糾正。全體糾正時，一般選用起重設備或機械手將鑄件裝入或取出糾正模具。全體糾正用的糾正模具需專門設計和制作，精度要求高，適用于很多流水線出產，出產效率高，勞動強度小，糾正后的鑄件尺寸誤差小。