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為了鑄銅件在淬火后，同時(shí)具有高的力學(xué)功能和低的內(nèi)應(yīng)力，有時(shí)選用等溫淬火，即把經(jīng)固溶處置的鑄銅件淬入200-250℃的熱介質(zhì)中保溫時(shí)刻，把固溶處置和時(shí)效處置結(jié)合起來。

時(shí)效處理過程是將固溶處理后的固溶體加熱到溫度，并經(jīng)過保溫時(shí)間后，在空氣中緩慢冷卻到室溫的過程稱為時(shí)效。在老化的情況下，在室溫下老化稱為老化，如果在高于室溫和保溫一段時(shí)間內(nèi)進(jìn)行老化增強(qiáng)，則稱為人工老化。時(shí)效處理是一種自發(fā)的過飽和固溶體分解過程，使合金基體的晶格恢復(fù)到穩(wěn)定狀態(tài)。

時(shí)效溫度和時(shí)效時(shí)間的選擇取決于合金性能的要求、合金的特性、固溶體的過飽和度和鑄造方法。人工老化可分為三大類：不人工老化、人工老化和過度老化。非人工時(shí)效是選擇較低的時(shí)效溫度或較短的保溫時(shí)間來獲得綜合力學(xué)性能，即獲得、良好的塑性和韌性，但性能較低。人工時(shí)效具有較高的時(shí)效溫度和較長的保溫時(shí)間，獲得了硬度和拉伸強(qiáng)度，但延伸率較低。過時(shí)效是在高溫下進(jìn)行的，此時(shí)合金的強(qiáng)度較高，塑性提高，主要表現(xiàn)為良好的抗應(yīng)力腐蝕性能。老化應(yīng)在高溫下進(jìn)行，以達(dá)到穩(wěn)定的排列和幾何尺度。根據(jù)使用要求，一般將過時(shí)效分為硬化處理和軟化處理。

通過冷熱循環(huán)處理的鑄銅件，通常通過加熱和冷卻引起固溶體晶格的收縮和膨脹，使各相的晶格晶格產(chǎn)生若干位移，使相質(zhì)點(diǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)。由此提高了鑄銅件的尺寸穩(wěn)定性,適用于部件的制造。鑄銅件在低溫下沒有脆性破壞的傾向，隨著溫度的降低，力學(xué)功能有若干變化，強(qiáng)度提高，但塑性幾乎不降低，因此，為了減少或鑄造銅部件的內(nèi)部應(yīng)力，可以制造鑄造或淬火后的鑄銅的部件是50℃，冷卻到70℃或較低的溫度，保持3小時(shí)，然后用空氣或熱水加熱至室溫，或隨后進(jìn)行人工時(shí)效，該過程被認(rèn)為是低溫的。