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銅加工工藝一直用的傳統(tǒng)方法，傳統(tǒng)經(jīng)典的銅加工方法分三步，熔煉鑄錠-熱加工-冷加工，其中熱加工工藝又分為熱擠、熱軋、熱鍛等，這些工序會(huì)導(dǎo)致能耗、環(huán)境污染、降低成品率、增加生產(chǎn)成本和設(shè)備投資，所以取消和壓縮熱加工工序、發(fā)展短流程工藝，是銅加工工業(yè)的方向。

如果取消和壓縮熱加工工序，意味著傳統(tǒng)的合金熔煉鑄造隨之取消了，這樣節(jié)省了能源消耗，根除了污染源。金屬熱變形改變鑄造組織，采用新的變形方法，充分利用變形熱實(shí)現(xiàn)常溫下的“熱變形”，如行星軋制技術(shù)和連續(xù)擠壓技術(shù)都是充分利用摩擦力做功。

銅及銅合金產(chǎn)品有: 鑄造產(chǎn)品, 壓力加工產(chǎn)品,又壓力加工產(chǎn)品又可分為板、帶、管、棒、線、條、箔、型材、粉末制品等多種形式; 銅及銅合金生產(chǎn)技術(shù)主要是指合金熔煉、鑄錠、壓力加工以及特殊工藝等。 銅加工業(yè)已經(jīng)高度自動(dòng)化, 成為現(xiàn)代化大工業(yè)的重要組成部分, 其中重大的技術(shù)進(jìn)步有: 感應(yīng)電爐熔煉、半連續(xù)鑄造、臥式連鑄、上引連鑄、連鑄連軋、板帶材卷式生產(chǎn)法、盤管位伸、無氧化退火等等, 這些技術(shù)進(jìn)步使生產(chǎn)工藝流程縮短、消耗下降、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)效益提高，適應(yīng)產(chǎn)品高、精優(yōu)、尖要求的方向發(fā)展,? 進(jìn)一步縮短傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝流程, 提高產(chǎn)品的成品率和產(chǎn)品質(zhì)量, 降低各種消耗;。