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2007年,中國銅加工材總產(chǎn)量將突破600萬噸,連續(xù)5年保持世界第一的地位,但是中國銅加工正面臨許多新情況,要提高銅加工產(chǎn)品在國際市場競爭實(shí)力,保持繼續(xù)發(fā)展態(tài)勢,其重要途徑是大力推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新,建立創(chuàng)新型銅加工體系。可喜的是,目前,中國銅加工技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入自主創(chuàng)新、蓬勃發(fā)展的重要?dú)v史階段,從而使中國銅加工業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量居世界首位,產(chǎn)品品種增加,技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)改善,生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)入國際先進(jìn)行列。中國銅加工業(yè)面臨的形勢2007年1~11月份中國銅及加工業(yè)運(yùn)行情況如下:1.中國經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定增長,2007年國民經(jīng)濟(jì)GDP增長將達(dá)10~12%,為銅加工業(yè)提供了寬廣的內(nèi)需市場,這在全球范圍內(nèi)也是惟一的,因此2007年全國銅加工材產(chǎn)量將突破600萬噸,再創(chuàng)歷史新高,連續(xù)5年居世界第一位。2.中國對銅需求旺盛與中國銅資源短缺形成的矛盾日益突出,國家連續(xù)出臺有關(guān)銅產(chǎn)品進(jìn)出口稅制的調(diào)整,總的指導(dǎo)思想是“寬進(jìn)嚴(yán)出”,這些政策在2007年已充分體現(xiàn)了其作用,本年度內(nèi)銅精礦、精銅、含銅殘料(再生銅)進(jìn)口都創(chuàng)歷史新高,銅加工材進(jìn)口量與2006年持平,而銅加工材出口

量全面回落(精密銅管除外),國家有關(guān)銅的產(chǎn)業(yè)政策對緩解銅的供需矛盾、穩(wěn)定國內(nèi)銅價起到重要作用。3.銅價高位振蕩、輔助材料價格上漲(價格還會不斷攀升)和央行6次提高代款利率(已接近8%),增加了生產(chǎn)銅材的成本,壓縮了利潤空間,使傳統(tǒng)的銅加工產(chǎn)業(yè)進(jìn)入微利時代,甚至虧損;2008年1月22日中國有色金屬工業(yè)協(xié)會會長康義在“有色金屬工業(yè)發(fā)展與面臨的形勢”報告中指出“2007年1~11月銅鎳企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤占有色金屬22.56%,鋁企業(yè)占26.34%,而銅鋁加工企業(yè)利潤僅占12.45%?！?銅加工企業(yè)的利潤將遠(yuǎn)低于此數(shù)。4.為全面提升我國銅加工水平,解決銅材高精品種依靠進(jìn)口問題,銅加工再建項(xiàng)目正陸續(xù)展開,但是引進(jìn)的國外先進(jìn)裝備價格迅速提升,這些項(xiàng)目也正面臨固定資產(chǎn)投資不斷增大的嚴(yán)重問題,因此許多再建項(xiàng)目開始選擇國產(chǎn)裝備,力求降低固定資產(chǎn)投入。中國銅加工技術(shù)的創(chuàng)新中國銅加工創(chuàng)新十分活躍,在復(fù)雜多變的外部環(huán)境中,在保持銅加工業(yè)穩(wěn)定發(fā)展中發(fā)揮重要作用;中國銅加工創(chuàng)新的特點(diǎn)是:以企業(yè)為主體、以工藝技術(shù)創(chuàng)新為重點(diǎn)、與產(chǎn)業(yè)化緊密結(jié)合,不但成果顯著而且有理論作為指導(dǎo)。生產(chǎn)方法的變革在銅加工中占有突出地位,傳統(tǒng)經(jīng)典的銅加工方法是三段式,即熔煉鑄錠—熱加工—冷加工,其中熱加工有熱擠、熱軋、熱鍛等這些工序?qū)е履芎母摺⑽廴经h(huán)境、降低成品率、增加生產(chǎn)成本和設(shè)備投資,因此壓縮熱加工、縮短工藝流程,成為銅加工工作者重要奮斗方向。任何工藝方法的變革都離不開設(shè)備的創(chuàng)新,都依靠裝備和生產(chǎn)線來實(shí)現(xiàn),生產(chǎn)方法的變革都以設(shè)備為基礎(chǔ)。“十五”期間中國銅加工在生產(chǎn)方法的創(chuàng)新中取得了重大進(jìn)展,其中三大技術(shù)的發(fā)展為中國銅加工方法的變革提供了有力的技術(shù)支持,這三大技術(shù)是:連續(xù)鑄造技求。中國連續(xù)鑄造技術(shù)主要有上引和水平連鑄,可以生產(chǎn)銅及銅合金上引管、桿、棒型、線坯料;水平連鑄帶卷、棒、型、線坯料,這些坯料卷重大、長度長,可直接進(jìn)行冷加工;連續(xù)鑄造爐組均為聯(lián)體爐,潛流式金屬熔體轉(zhuǎn)運(yùn),取消了金屬流槽,防止了金屬轉(zhuǎn)運(yùn)時吸氣和氧化,上引和水平連鑄純銅坯料含氧量均小于10ppm,符合無氧銅標(biāo)準(zhǔn),在銅及銅合金帶坯連鑄中開發(fā)成動電磁攪拌技術(shù),改變了帶坯結(jié)晶組織,提高了表面質(zhì)量,延長石墨結(jié)晶器的壽命;中國不但連鑄技術(shù)不斷創(chuàng)新,而且以潛流聯(lián)體爐為主的連鑄機(jī)列的裝機(jī)水平也進(jìn)入國際先進(jìn)行列,現(xiàn)已為國內(nèi)銅加工行業(yè)普遍采用;連續(xù)鑄造品種正在不斷擴(kuò)大,上引連鑄已產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)純銅線桿、異型材、黃銅桿、低合金(銀銅、鎂銅等)、管材品

種有加磷銅、無氧銅、白銅、黃銅等、帶坯有無氧銅、H65黃銅等,錫磷青銅和鋅白銅帶坯也在試制中;行星軋制技術(shù)。這種技術(shù)是互成120度角配置的三個軋輥?zhàn)赞D(zhuǎn)、同時又繞軋制線公轉(zhuǎn)從而形成對管坯復(fù)合軋制,其特點(diǎn)是管材冷軋時,依靠變形熱自身加熱,變形區(qū)溫度可達(dá)700~850℃,此時相當(dāng)于熱加工狀態(tài),從而實(shí)現(xiàn)了動態(tài)再結(jié)晶,行星軋制后的管材質(zhì)量與熱擠壓相同,而且軋制產(chǎn)品具有表面不氧化、大長度、成卷,可直接進(jìn)行冷加工,為管材盤式生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ),成為鑄造管坯直接冷加工的關(guān)鍵技術(shù),在改變鑄造組織方面作出了突出的貢獻(xiàn),目前行星軋制技術(shù)在中國制管業(yè)中已普遍采用,行星軋制生產(chǎn)線已高度自動化、專業(yè)化,裝機(jī)水平已處國際先進(jìn);這種技術(shù)的出現(xiàn)、成熟、產(chǎn)業(yè)化,使銅及銅合金管材生產(chǎn)方法發(fā)生了重大變革;連續(xù)擠壓技術(shù)。這種技術(shù)在國外又稱康夫姆法,此法實(shí)質(zhì)是特長的金屬線坯在摩擦輪的強(qiáng)迫送進(jìn)之下,金屬從?？字兴苄宰冃瘟鞒?變形熱使金屬本身加熱,變形區(qū)溫度高達(dá)600~800℃,從而實(shí)現(xiàn)了金屬動態(tài)再結(jié)晶,中國發(fā)展了這種技術(shù),在銅加工連續(xù)擠壓中做出了重大貢獻(xiàn),實(shí)現(xiàn)了銅及銅合金棒、型、線多品種連續(xù)擠壓,特別是完成了擴(kuò)展連續(xù)擠壓的技術(shù)創(chuàng)新,形成了以銅線桿為坯料的銅材生產(chǎn)新技術(shù),導(dǎo)致了銅及銅合金棒型線生產(chǎn)方法的重大變革,這些成果是由大連交通大學(xué)和銅加工企業(yè)共同完成的,目前中國銅加工連續(xù)擠壓技術(shù)和裝備已居世界領(lǐng)先水平,該項(xiàng)技術(shù)與銅光亮桿生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新相結(jié)合,形成了一種全新的以特長銅桿為坯料的、全新的生產(chǎn)方法,從某種意義上講,這是對以半連續(xù)鑄錠為坯料加工方法的革命。重要的創(chuàng)新成果,主要有以下9個方面:鑄-軋-拉精密銅管產(chǎn)業(yè)建立。使用水平連續(xù)鑄造管坯———行星軋制———盤拉光管,經(jīng)行星球模旋壓成高精內(nèi)螺紋盤管,產(chǎn)品具有小直徑、薄壁厚、復(fù)雜齒型、高清潔度、高散熱、節(jié)材、適應(yīng)環(huán)保致冷劑等特點(diǎn),產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)技術(shù)都處于世界領(lǐng)先水平。該項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新突破了鑄造管坯不能生產(chǎn)薄壁內(nèi)螺紋管的技術(shù)觀點(diǎn),使鑄造管坯———行星軋制———盤管拉伸———行星球模輾壓內(nèi)螺紋管技術(shù)迅速在中國形成一個強(qiáng)大產(chǎn)業(yè),在世界精密銅管生產(chǎn)技術(shù)中占有重要的地位,并且迅速取代了熱擠壓———周期軋制———盤拉生產(chǎn)方法;目前空調(diào)管正向大盤重、高度自動化、連續(xù)化方向發(fā)展;我國鑄———軋精密銅管生產(chǎn)技術(shù)裝備已整條生產(chǎn)線出口。潛流式水平連鑄在合金再生原料直接生產(chǎn)銅加工材中的應(yīng)用。銅資源短缺突顯了銅及銅合金再生原料直接生產(chǎn)銅加工

材的重要性,其中合金殘料由于化學(xué)成分復(fù)雜一直成為回收、再生的難題,寧波金田銅業(yè)集團(tuán)開發(fā)了大噸位、潛流式、水平連鑄鉛黃銅棒、型、線、管生產(chǎn)技術(shù),建成了連續(xù)化、自動化環(huán)?；a(chǎn)線,這種生產(chǎn)線可同時水平連鑄64條不同規(guī)格、形狀銅加工材,形成了具有中國自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù),被稱為“金田法”?！敖鹛锓ā庇上铝兄饕ば蛩M成:合金感應(yīng)熔煉、化學(xué)成分監(jiān)控、合金成分調(diào)整、煙塵收集、布袋收塵、合金液體潛液放流式轉(zhuǎn)注、多面多流、一流多頭水平連鑄、引拉系統(tǒng)、自動鋸切、產(chǎn)品自動收集等,這些工序組成了一條自動生產(chǎn)流水線,合金熔煉和水平連鑄均處于密封狀態(tài)下運(yùn)行,各工藝參數(shù)均自動調(diào)控,從而實(shí)現(xiàn)了從合金配料進(jìn)入機(jī)列到成品產(chǎn)出的自動化、連續(xù)化、環(huán)?；a(chǎn),《金田法》科技創(chuàng)新要點(diǎn)有:(1)實(shí)現(xiàn)了合金材料直接生產(chǎn)銅加工材,生產(chǎn)過程自動化、連續(xù)化、環(huán)?；?。