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銅套加工工具有哪些要求呢？     

1.材料的使用性能應(yīng)具有高硬度和高強度，對銅套壽命的影響是種類、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、硬度和冶金質(zhì)量等因素的綜合反映。不同材質(zhì)的銅套壽命往往不同。并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性。

2.銅套工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復(fù)雜。因而必需具有對各種加工工藝的適應(yīng)性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據(jù)沖壓件的資料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等，選擇性能優(yōu)良的銅套，同時兼顧其工藝性和經(jīng)濟性。銅套材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形發(fā)生撓曲變形銅套研磨平面度不夠。

刀口間距太近，設(shè)計工藝：銅套強度不夠。銅套結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳間隙不對線割處理不當(dāng)：拉線線割。沒作清角沖裁力不夠，沖床設(shè)備的選用：沖床噸位。調(diào)模下得太深無退料梢；生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料脫料不順：生產(chǎn)前無退磁處理。落料不順：組裝模時無漏。然而。工作條件不同，影響銅套壽命的因素是多方面的下面就沖模的設(shè)計、制造及使用等方面綜合分析沖模壽命的影響因素，并捉出相應(yīng)的改善措施。沖模壽命大為提高。