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銅鑄件欠鑄、澆不足、輪廓不清、邊角殘缺，金屬液未充滿型腔，鑄銅件上出現(xiàn)填充不完整的部位，多是由合金流動不良，澆注系統(tǒng)不良引起。

合金流動不良：

1.金屬液含氣量高，氧化嚴(yán)重，以致流動性下降。

2.合金澆注溫度及模具溫度過低。

3.內(nèi)澆口速度過低。

4.蓄能器內(nèi)氮氣壓力不足。

5.壓室充滿度低。

6.鑄件壁太薄或厚薄懸殊等設(shè)計不當(dāng)。

澆注系統(tǒng)不良：

1.澆口位置、導(dǎo)流方式、內(nèi)澆口股數(shù)選擇不當(dāng)。

2.內(nèi)澆口截面積太小。

3.排氣條件不良引起：①排氣不暢。②涂料過多，未被烘干燃盡。③模具溫度過高，型腔內(nèi)氣體壓力較高，不易排出。

改善合金流動性的排除方法：

1.采用正確的熔煉工藝，排除氣體及非金屬夾雜物。

2.適當(dāng)提高合金澆注溫度和模具溫度。

3.提高壓射速度。

4.補充氮氣，提高有效壓力。

5.采用定量澆注。

6.改進銅鑄件結(jié)構(gòu)，適當(dāng)調(diào)整壁厚。

改進澆注系統(tǒng)的排除方法：

1.正確選擇澆口位置和導(dǎo)流方式，對非良形狀鑄件及大鑄件采用多股內(nèi)澆注口為有利。

2.增大內(nèi)澆口截面積或提高壓射速度。

3.改善排氣條件：①增設(shè)溢流槽和排氣道，深凹型腔處可開設(shè)通氣塞。②涂料使用薄而均勻，吹干燃盡后合模。③降低模具溫度至工作溫度。