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銅鑄件澆不足、輪廓不清、邊角殘缺。會導(dǎo)致金屬液未充滿型腔，銅鑄件上出現(xiàn)填充不完整的部位。

一、產(chǎn)生原因：　　　　

1、合金流動不良引起：

（1）金屬液含氣量高，氧化嚴(yán)重，以致流動性下降。

（2）合金澆注溫度及模具溫度過低。

（3）內(nèi)澆口速度過低。

（4）蓄能器內(nèi)氮?dú)鈮毫Σ蛔恪?/p>

（5）壓室充滿度低。

（6）鑄件壁太薄或厚薄懸殊等設(shè)計不當(dāng)。

2、澆注系統(tǒng)不良引起：

（1）澆口位置、導(dǎo)流方式、內(nèi)澆口股數(shù)選擇不當(dāng)。

（2）內(nèi)澆口截面積太小。

3、排氣條件不良引起：

（1）排氣不暢。

（2）涂料過多，未被烘干燃盡。

（3）模具溫度過高，型腔內(nèi)氣體壓力較高，不易排出?！?/p>

二、排除措施：　

1、改善合金的流動性：

（1）采用正確的熔煉工藝，排除氣體及非金屬夾雜物。

（2）適當(dāng)提高合金澆注溫度和模具溫度。

（3）提高壓射速度。

（4）補(bǔ)充氮?dú)?，提高有效壓力?/p>

（5）采用定量澆注。

（6）改進(jìn)銅鑄件結(jié)構(gòu)，適當(dāng)調(diào)整壁厚。

2、改進(jìn)澆注系統(tǒng)：

（1）正確選擇澆口位置和導(dǎo)流方式，對非良形狀鑄件及大鑄件采用多股內(nèi)澆口為有利。

（2）增大內(nèi)澆口截面積或提高壓射速度。

3、改善排氣條件：

（1）增設(shè)溢流槽和排氣道，深凹型腔處可開設(shè)通氣塞。

（2）涂料使用薄而均勻，吹干燃盡后合模。

（3）降低模具溫度至工作溫度。