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銅鑄件特殊加工技術(shù)得到了發(fā)展，主要包括有：高精度異型銅帶、超薄電解銅箔、內(nèi)氧化質(zhì)點強化、多種金屬、激光表面強化、半固態(tài)成型、異型鑄造、微粒子強化質(zhì)點控制等。

1.高精度異型銅帶，晶體管異型框架用高精度型銅帶，一般為含磷和銀的高強高導合金，斷面由厚邊和薄邊組成，厚邊為1.27毫米，薄邊為0.38毫米，帶寬68毫米，長度大于200米，生產(chǎn)方法叁種 , 即孔型軋制、銑屑、高速鍛造生產(chǎn)異型斷面坯料，然后經(jīng)高精度軋制，其技術(shù)關鍵是高精度軋制時，必須保證厚邊與薄連延伸系數(shù)相等，否則異型帶板型不能滿足用戶需要。?

2.內(nèi)氧化彌散強化無氧銅，電真空器件要求無氧銅，在930 ℃氫氣氣焊時不產(chǎn)生變形，使用合金化的方法很難實現(xiàn)，國內(nèi)外普遍使用氧化質(zhì)點彌散強化方法，常用氧化質(zhì)點AL2O3。?

3.大面積雜斷面異型鑄造技術(shù)，為滿足銅鑄件，特別巨型銅像的建造，需要鑄造大面積、薄壁異型銅鑄件，鑄件面積可達 6 米平方，壁板厚度6-10毫米，使用一般砂型鑄造方法很困難的，近年業(yè)國內(nèi)外普遍采用和發(fā)展了樹脂砂造型，熔模鑄造，在金屬液澆入砂型之后，模型被燒蝕，為金屬熔所充滿，具有工藝流程短、鑄件表面光潔、藝術(shù)形象完美的特點。