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銅鑄件壓鑄進(jìn)程便是一個(gè)特殊進(jìn)程，壓鑄件的質(zhì)量構(gòu)成在壓鑄進(jìn)程中不能得以實(shí)踐操控，所有的工藝參數(shù)僅僅外部操控的間接測(cè)量而己，壓鑄件的實(shí)在質(zhì)量只能由事后檢驗(yàn)來驗(yàn)證；而此時(shí)，壓鑄件的質(zhì)量己經(jīng)構(gòu)成，檢驗(yàn)成果對(duì)壓鑄件的質(zhì)量不能得到任何改動(dòng)。因而，為使壓鑄出來的產(chǎn)品質(zhì)量得到保障，就對(duì)壓鑄進(jìn)程采取的操控措施，例如嚴(yán)格操控壓鑄進(jìn)程中工藝參數(shù)的穩(wěn)定性和人員操作的一致性等?？墒牵芊窦皶r(shí)發(fā)現(xiàn)不合格的壓鑄件，盡可能地減少廢品丟失，在生產(chǎn)進(jìn)程中顯得尤為重要。

零部件是有氣密性和性要求的產(chǎn)品，其內(nèi)部氣孔、縮孔及漏氣缺點(diǎn)成為產(chǎn)品作廢的首要原因。因而，為保證和進(jìn)步產(chǎn)品的品質(zhì)，滿足批量生產(chǎn)的要求，從生產(chǎn)預(yù)備階段就采取一些質(zhì)量操控措施，對(duì)壓鑄件的質(zhì)量施加一些良性的影響，來保證大批量生產(chǎn)出的壓鑄件質(zhì)量的性和穩(wěn)定性。本文擬從壓鑄預(yù)備、壓鑄進(jìn)程、樣件檢測(cè)(事前、事中、事后)這三個(gè)階段扼要論述壓鑄件質(zhì)量操控措施。