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銅鑄件與普通壓鑄件在外觀上我們不易分別出來。與連鑄連鍛工藝生產(chǎn)出來的毛坯質(zhì)量相近的，是“先鑄后鍛”工藝，先鑄后鍛工藝我們很常見：毛坯生產(chǎn)共需兩套模具，一套用于手工普通金屬模鑄造，另一套則用于使用摩擦沖床或液壓機完成的精鍛。

銅鑄件產(chǎn)品的種類呈多元化，包括汽車、摩托車、通訊、家電、五金制品、電動工具、IT、照明、扶梯梯級、玩具燈等。隨著技術水平和產(chǎn)品開發(fā)能力的提高，壓鑄產(chǎn)品種類和應用領域不斷擴寬，其壓鑄設備、壓鑄模和壓鑄工藝都發(fā)生了的變化。壓鑄銅合金壓鑄銅合金自1914年投入商業(yè)化生產(chǎn)以來，隨著汽車工業(yè)的發(fā)展和冷室壓鑄機的發(fā)明，得到了快速發(fā)展。壓鑄銅合金按性能分為中低強度（如中國的Y102）和高強度（如中國的Y112）兩種。目前工業(yè)應用的壓鑄銅合金主要有以下幾大系列：AlSi、Al-Mg、Al-Si-Cu、Al-Si-Mg、Al-Si-Cu-Mg、Al-Zn等。

銅鑄件鑄造工藝，用于解決銅渣問題，包括銅原料的熔煉，其特征在于在熔煉過程中添加打渣劑和精煉劑，熔煉的熱銅渣通過密閉保溫轉運箱裝入料斗，再將熱銅渣借助斜形料口倒入到高溫鍋體內(nèi)并不斷攪拌，其中的銅液從高溫鍋體的底部流出返回到熔煉爐中，固體銅渣則進入滾筒后的固體爐渣經(jīng)過風選分級，獲得粗細兩種渣料，將粗渣料返回熔煉爐，將細渣料作為電解生產(chǎn)的原料。