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壓鑄銅件用什么方法處理?

1）鉻化處理

鉻化處理就是工作在以鉻酸或重鉻酸鹽等為主體的處理溶液中進(jìn)行浸漬，使表面產(chǎn)生氧化鎂、氧化鉻或鉻酸鹽保護(hù)膜層的表面處理技術(shù)。通常含鉻離子處理液的成膜性較好，對(duì)工件的表面質(zhì)量要求不高，對(duì)厚、薄工件均適用。鉻化處理膜層均勻，厚度通常為0.5-3μm，可使工件的耐腐蝕性可以提高數(shù)十倍。鎂合金的鉻化處理研究開展得較多，較為成熟，但由于鉻離子對(duì)人體和環(huán)境的副作用較大，所以其應(yīng)用已在逐漸減少。

2）磷化處理

磷化處理就是工件在以磷酸或磷酸鹽為主體的溶液中進(jìn)行浸漬或采用噴槍進(jìn)行噴淋，使表面產(chǎn)生完整的磷酸鹽保護(hù)膜層的表面處理技術(shù)。磷化處理液的成膜性不如鉻化處理液的好，對(duì)工件的表面質(zhì)量要求較高，通常不太適合于表面質(zhì)量差的薄壁壓鑄件（壁厚小于2mm）的表面處理。磷化處理膜層的厚度較大，作為油漆底層，可使漆膜的粘附力、耐潮濕性和耐蝕能力提高幾十倍至幾百倍。鎂合金磷化處理的研究較少，目前的應(yīng)用十分有限。

3）鋅置換處理

鋅置換處理就是工件在以鋅鹽為主體的溶液中（通常加入焦磷酸鹽）進(jìn)行浸漬，使表面進(jìn)行鋅置換，從而產(chǎn)生完整的保護(hù)膜層的表面處理技術(shù)。鋅置換膜層不但有良好的耐腐蝕性，而且可以明顯提高金屬的附著性能，進(jìn)行鋅置換處理后，可進(jìn)行觸擊電鍍銅、鍍鎳、鍍鉻等處理，所以鋅置換處理主要用于鍍金屬前的壓鑄件的表面處理。

4）化學(xué)腐蝕處理

鎂合金壓鑄件的化學(xué)腐蝕處理分二步進(jìn)行，第一步采用鉻酸-硝酸系溶液進(jìn)行腐蝕；第二步在氫氟酸系溶液里進(jìn)行處理，以除去第一步處理時(shí)生成的鉻酸膜，同時(shí)在工件表面形成氟化鎂膜層。由于化學(xué)腐蝕使工件表面凸凹不平，所以難于得到平滑光亮的膜層，但由于提高了膜層的附著性，所以經(jīng)化學(xué)腐蝕過的表面，可以直接進(jìn)行鍍鎳、鍍鉻等處理。