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鑄銅廠家熔煉和鑄造的目的是得到具有一定化學成分和溫度的熔體，除去熔體中的氣體和有害雜質(zhì)，為塑性加工提供錠坯。紫銅、黃銅、青銅等合金一般用無鐵芯工頻感應電爐進行熔煉，爐容量達12～15噸以上，兩臺熔煉爐和一臺保溫爐為一組，同時鑄造兩根扁錠。近年多用天然氣為燃料的豎爐熔煉紫銅，熔化后送保溫爐進行澆鑄，流槽裝有保護氣體噴嘴，爐產(chǎn)量為每小時10噸以上。

特殊合金有時用高頻感應爐或中頻感應爐進行熔煉。銅和銅合金，尤其是紫銅，熔煉時吸氣性大，溶于金屬中的氣體會使鑄錠產(chǎn)生氣孔，常采用原木及磷、錳等元素作脫氧劑；為防止金屬和低熔點合金元素的蒸發(fā)和氧化燒損，可采用木炭或硼砂等覆蓋。錠坯主要用立式半連續(xù)、連續(xù)或臥式連續(xù)鑄造。

水平連鑄板坯近年來發(fā)展很快，鑄造板坯厚度可達10～20毫米,黃銅最厚可達40毫米,最寬可達800毫米,有的合金采用微行程反推。難于進行熱軋的錫磷黃銅、鉛黃銅等已廣泛應用水平連鑄帶坯在機列上經(jīng)銑面及均勻化后卷成帶卷，作為冷軋帶坯，卷重視軋機能力而定，可達5～10噸以上,熔煉的快速成分分析3分鐘可報出結(jié)果。鑄造時,應控制鑄造溫度、鑄造速度、冷卻強度和結(jié)晶器高度。