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    鑄銅工藝的要求：

　　1、各道工序的清洗要徹底，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序；

　　2、鑄銅件實(shí)際表面積比計(jì)算的表面積大許多倍，電鍍時(shí)沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預(yù)鍍的時(shí)間也比一般零件長(zhǎng)一些；

　　3、預(yù)鍍銅時(shí)，零件連掛具一起要經(jīng)常搖動(dòng)一下，以保證鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時(shí)產(chǎn)生花斑現(xiàn)象影響鍍層外觀質(zhì)量；

　　4、鍍銀時(shí)，必須帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖動(dòng)工件的前提下電鍍5min，然后再轉(zhuǎn)為正常電流密度.

　　5、鍍銀后的鈍化處理要加強(qiáng)清洗，在流動(dòng)清水中沖10～20min，再用熱水洗，馬上干燥，烘箱溫度可控制100～150℃，時(shí)間稍長(zhǎng)一點(diǎn)，以防產(chǎn)生霉點(diǎn)。

　　“鑄銅工藝流程是怎么樣的呢”大家都了解了，我們說(shuō)下鑄銅工藝流程中壓制膠模的注意點(diǎn)：

　　1、為了保證膠模在相當(dāng)時(shí)期內(nèi)可以使用，應(yīng)該使膠模具有足夠的厚度，因此一個(gè)膠模最少也應(yīng)該使用3層生膠壓制。將生膠疊壓好原版后應(yīng)該使膠模整體略大于壓?？?，即長(zhǎng)寬略大（能夠用力壓入壓模框），膠模厚度在壓入壓?？蚝舐愿哂诳蝮w平面約2mm。

　　2、要保證生膠與原版之間沒(méi)有縫隙。在填埋生膠時(shí)就應(yīng)該仔細(xì)，尤其對(duì)某些細(xì)小的花型和副石鑲口底孔等細(xì)微孔隙，必須用碎小的膠粒填滿，用尖銳物（如鑷子尖）壓牢。

　　3、壓模必須注意要首先預(yù)熱，再放入已裝壓好生膠的壓模框，旋緊手柄使加熱板壓緊壓?？?，硫化初期可以檢查一下加熱板是否壓緊，硫化時(shí)間到了以后迅速取出膠模。