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鑄銅等鑄造類雕塑首先是泥塑的塑造，然后翻制陰模，翻制陰模后再翻制成陽(yáng)模，實(shí)際上是一個(gè)材料轉(zhuǎn)換的過程，即從可塑性泥制品轉(zhuǎn)換到石膏和玻璃鋼進(jìn)行定型、最后送到專業(yè)鑄造廠進(jìn)行最后的鑄造過程。每件鑄銅藝術(shù)品都是需要經(jīng)過最少11道復(fù)雜嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ば蛑谱鞫?，這些工序中既有傳統(tǒng)手工藝的痕跡，也有精密鑄造的現(xiàn)代技術(shù)精彩所在。。。。? ? ? ? 工藝流程之一：泥塑 （每件產(chǎn)品的前身都需要一個(gè)泥塑原型，泥塑都是經(jīng)過雕塑師在原創(chuàng)設(shè)計(jì)稿的基礎(chǔ)上反復(fù)揣摩、推敲之后進(jìn)行的再創(chuàng)作，泥塑的造型好壞、神韻的體現(xiàn)與否、意圖的表達(dá)呈現(xiàn)直接影響今后的產(chǎn)品好壞，所以優(yōu)秀的泥塑離不開優(yōu)秀的雕塑師）? 第一步天然特殊膠泥備料篩選，噴水醒泥48小時(shí)以上，圓雕焊接雕塑鋼筋造型骨架，在骨架上纏繞十字型木條托泥裝置，雕塑骨架上大間隙鋪設(shè)金屬網(wǎng)，可減少用泥量減少總重量保證雕塑不垮塌。如是浮雕需木工板鋪設(shè)底板在板上每隔15公分釘釘子，釘子釘入一半另外一半露出方便掛泥，另在釘子上縱橫纏繞細(xì)鐵絲同樣方便掛泥料。? 第二步上大泥覆蓋雕塑造型。上泥完畢一邊用木槌砸實(shí)一邊補(bǔ)平泥間空襲。全部上泥后對(duì)大造型進(jìn)行不斷的調(diào)整。造型不準(zhǔn)需要返工對(duì)骨架進(jìn)行休整直到滿意，以上必須由專業(yè)雕塑師來完成。從此階段開始雕塑必須經(jīng)常噴水保持不開裂，半途公休要覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕直到雕塑模完成后。? 第三部塑形，專業(yè)雕塑師來完成，塑形過程雕塑師中隨時(shí)噴水隨時(shí)塑造，具體細(xì)節(jié)其它工序簡(jiǎn)略。? 第四步雕塑大型完成，通知甲方對(duì)大造型進(jìn)行審核和提出意見或修改。繼續(xù)不斷的推敲調(diào)整和細(xì)節(jié)塑造達(dá)到完美，全部完成造型后進(jìn)行整體推光泥塑，使用刮片進(jìn)行推光。? 第五步進(jìn)入翻制階段，在泥塑上用切片進(jìn)行區(qū)塊模具分割設(shè)計(jì)，然后噴灑肥皂水作為隔離防護(hù)。專業(yè)翻制技師配比石膏漿上于雕塑覆蓋，具體石膏漿外層內(nèi)層不同的水配比量由專業(yè)人員掌握和來完成。待石膏硬化干燥后開始脫模，脫模前要在區(qū)塊上固定抓手，抓手用石膏麻木樁來制作。? 第六步脫模后去掉分塊模具上的殘留泥，完畢后對(duì)石膏模進(jìn)行細(xì)致修模，補(bǔ)磨。然后用金屬銅網(wǎng)進(jìn)行打磨。? 第七部上玻璃鋼，調(diào)配好樹脂加入催化劑固化劑和填料與顯色劑等。頭層樹脂上漿，二層配合玻璃絲布樹脂一同上漿，一般需要三到五層上漿過程。形成厚度根據(jù)雕塑選擇。 第八步拼合玻璃鋼分體模塊進(jìn)行組合。拼合后進(jìn)行縫隙的補(bǔ)平和加固，內(nèi)部要建立永久性鋼筋支持體系骨架。最后進(jìn)行打磨，配合不同砂紙型號(hào)進(jìn)行粗磨細(xì)磨水磨，大部分必須手工完成機(jī)器打磨無法圓潤(rùn)自然也難以完全無痕跡，所以必須手工砂帶紙打磨 。? ? ? ? 工藝流程之二：矽xi膠開模 （矽膠，英文名Silicon，此原料通常用作制作模具，精致度高，哪怕發(fā)絲粗細(xì)都可體現(xiàn)出來） 工藝流程之三：制作樹脂原型 （聚乙烯，又稱Polyethylene。矽膠模具制作完成之后，就可以灌制出雕塑原型的樹脂胚體）? ? ? ?工藝流程之四：修整樹脂胚體 （對(duì)胚體表面進(jìn)行最后的打磨及肌理效果的處理及調(diào)整）? ? ? ?工藝流程之五：再制作矽膠模具 （將修整好的樹脂胚體再次制作成矽膠模具）? ? ? ?工藝流程之六：制作石蠟原型 （再次制作出來的矽膠模具已經(jīng)很完整及完好了，加熱熔化的石蠟被加壓射入矽膠模具來制造出一個(gè)臘胚，此臘胚乃為將生產(chǎn)產(chǎn)品的真實(shí)外形復(fù)制品）? ? ? ?工藝流程之七：石蠟原型修整 （從矽膠模具中灌制并剝離出來的石蠟原型，表面殘留模具的模線及少許的損壞，所以石蠟原型需要再對(duì)照流程三的樹脂原型胚體作修整，這是很重要的一環(huán)，因此環(huán)節(jié)會(huì)直接影響到產(chǎn)品最后的造型及表面效果）? ? ? ?工藝流程之八：砂模制作 （把臘胚數(shù)個(gè)組成樹串，連續(xù)多次重復(fù)浸入泥漿，外層包埋并除濕干燥，將陶殼制成9mm（5-7層）厚，再將此樹串放入高熱140-160℃烘箱或高壓蒸氣鍋內(nèi)溶解臘胚直到成中空）? ? ? ?工藝流程之九：鑄造 （上一道工序的中空陶殼被放入燒結(jié)爐依不同合金材料以1000℃-1150℃燒結(jié)，將銅液立刻鑄入陶殼，冷卻后將外層陶殼震破，剝離出來的就是銅質(zhì)的產(chǎn)品粗胚體）? ? ? ?工藝流程之十：產(chǎn)品鑄件修整及處理 （對(duì)鑄造出來的銅產(chǎn)品作噴砂及清潔，并作切割，研磨、熱處理、整形、機(jī)加工、拋光等最后處理）? ? ? ?工藝流程之十一：表面效果處理及保護(hù) （在產(chǎn)品表面處理需要的效果，通常有冷作色和熱作色之分，最后再做打蠟保護(hù)及拋光）