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鑄銅件在鑄造過程中需要考慮的因素有許多，像是原料、模具等細(xì)節(jié)都會(huì)給成品的質(zhì)量造成影響，如果哪個(gè)環(huán)節(jié)的工作做不好，鑄件非常容易產(chǎn)生缺陷。像是氣孔、縮孔就是鑄件常見的兩大缺陷。想要改善上述的問題，我們首先要了解這兩種缺陷的產(chǎn)生原因，之后在采取辦法：

氣孔是存在于鑄銅件外表或內(nèi)部的孔洞，呈圓形、橢圓形或不規(guī)則形，有時(shí)多個(gè)氣孔組成一個(gè)氣團(tuán)，皮下普通呈梨形。嗆孔外形不規(guī)則，且外表粗糙，氣窩是鑄件外表凹進(jìn)去一塊，外表較平滑。明孔外觀檢查能發(fā)現(xiàn)，皮下氣孔經(jīng)機(jī)械加工后才可發(fā)現(xiàn)。造成鑄件氣孔的原因有很多，包括模具預(yù)熱溫度太低，液體金屬經(jīng)過澆注系統(tǒng)時(shí)冷卻太快；模具排氣設(shè)計(jì)不良，氣體不能通暢排出；涂料不好，自身排氣性不佳，以至自身?yè)]發(fā)或合成出氣體；模具型腔外表有孔洞、凹坑，液體金屬注入后孔洞、凹坑處氣體疾速收縮緊縮液體金屬，構(gòu)成嗆孔；模具型腔外表銹蝕，且未清算潔凈等。

為了避免鑄銅件出現(xiàn)氣孔，首先模具要充沛預(yù)熱，涂料的粒度不宜太細(xì)，透氣性要好；其次鑄造的時(shí)候要運(yùn)用傾斜澆注方式澆注；另外，還要講原材料寄存在通風(fēng)枯燥處，運(yùn)用時(shí)要預(yù)熱。

縮孔是鑄銅件外表或內(nèi)部存在的另一種外表粗糙的孔，細(xì)微縮孔是許多分散的小縮孔，即縮松，縮孔或縮松處晶粒粗大。常發(fā)作在內(nèi)澆道左近、冒口根部、厚大部位，壁的厚薄轉(zhuǎn)接處及具有大平面的厚薄處。

為了避免鑄銅件發(fā)生縮孔，一方面要提高模具溫度；調(diào)整涂料層厚度，涂料噴灑要平均，涂料零落而補(bǔ)涂時(shí)不可構(gòu)成部分涂料堆積現(xiàn)象；另一方面要對(duì)模具停止部分加熱或用絕熱資料部分保溫；熱節(jié)處鑲銅塊，對(duì)部分停止激冷。