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鑄銅件模具的制造精度：組織轉(zhuǎn)變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘余應(yīng)力過大造成模具在熱處理后的加工、裝配和模具使用過程中的變形，從而降低模具的精度，甚至報廢。

鑄銅件模具的強度：熱處理工藝制定不當、熱處理操作不規(guī)范或熱處理設(shè)備狀態(tài)不完好，造成被處理模具強度(硬度)達不到設(shè)計要求。

鑄銅件模具的工作壽命：熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理、晶粒度超標等，導致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響模具的工作壽命。

鑄銅件模具的制造成本：作為模具制造過程的中間環(huán)節(jié)或終工序，熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會使模具報廢，即使通過修補仍可繼續(xù)使用，也會增加工時，延長交貨期，提高模具的制造成本。正是熱處理技術(shù)與模具質(zhì)量有十分密切的關(guān)聯(lián)性，使得這二種技術(shù)在現(xiàn)代化的進程中，相互促進，共同提高。近年來，模具熱處理技術(shù)發(fā)展較快的領(lǐng)域是真空熱處理技術(shù)、銅套模具的表面強化技術(shù)和模具材料的預硬化技術(shù)。

一般來說，鑄造的銅件表面都是比較粗糙的，而且孔也比較多，而且銅件的表面都不干凈，覆蓋這砂、白蠟等物質(zhì)。但是如果不事先清潔干凈的話，是很難鍍上銀的。因此都是在先清潔銅件的外表之后，然后在銅件表面鍍上一層銀，這樣才比較合格。由于銅件的特色構(gòu)造，對于其電鍍過程要求也是很嚴格的，這樣才能夠鑄造出滿意的產(chǎn)品。但是一定要注意為了避免影響鑄造的工序，一定要把鑄銅的空隙中殘留溶液清理干凈。如果里面有殘留物質(zhì)，會影響到下一步的鑄造。鑄銅的時間要比我們想象中的時間會久一些，大家一定要有耐心。時間長久才能夠保障鍍層的顏色均衡，有時候鑄造的速度太快并不是一件好事，這樣往往不能保證質(zhì)量。有時候鍍銀過于著急，會導致表象產(chǎn)生花斑，而且是很難看的。

除以上只是之外還有一些細節(jié)問題要注意，比如烘箱的溫度等，如果自己不懂，一定要事先咨詢專業(yè)人士，避免出現(xiàn)不良后果。