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鑄銅件是很容易出現(xiàn)疏松多孔的金屬結(jié)構(gòu)，尤其是在電鍍的過(guò)程中，而如果在每道程序中都仔細(xì)的進(jìn)行清潔，這樣也能夠防止溶液在空隙中殘留，這樣也不會(huì)影響到下一道的程序。我們都知道其實(shí)鑄銅件的表面積相比我們的計(jì)算，是要大很多的，這樣就需要比較高的電鍍沖擊電流。

一般鑄銅件可采用如下工藝流程：堿性化學(xué)除油→熱水洗→清水洗→浸25％的氫氟酸→清水洗→混合酸腐蝕→清水洗→浸5％堿液→清水洗→預(yù)鍍銅→清水洗→鍍銀→清水洗→鈍化→清水洗→除膜→清水洗→浸亮→清水洗→熱水洗→干燥→檢驗(yàn)。

由于鑄銅件存在疏松多孔的金屬結(jié)構(gòu)，在電鍍過(guò)程中，嚴(yán)格工藝要求：

1.各道工序的清洗要，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序；

2.鑄銅件實(shí)際表面積比計(jì)算的表面積大許多倍，電鍍時(shí)沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預(yù)鍍的時(shí)間也比一般零件長(zhǎng)一些；

3.預(yù)鍍銅時(shí)，零件連掛具一起要經(jīng)常搖動(dòng)一下，以保證鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時(shí)產(chǎn)生花斑現(xiàn)象影響鍍層外觀質(zhì)量；

4.鍍銀時(shí)，帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖動(dòng)工件的前提下電鍍5min，然后再轉(zhuǎn)為正常電流密度.

5.鍍銀后的鈍化處理要加強(qiáng)清洗，在流動(dòng)清水中沖10～20min，再用熱水洗，馬上干燥，烘箱溫度可控制100～150℃，時(shí)間稍長(zhǎng)一點(diǎn)，以防產(chǎn)生霉點(diǎn)。