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銅鑄件主要是應(yīng)用于各類機(jī)械產(chǎn)品中，因而其質(zhì)量往往會(huì)對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的整體性能產(chǎn)生一定的影響。比如機(jī)床鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機(jī)床的精度保持壽命；而各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等。

此外，針對(duì)于一些機(jī)械產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，由于銅鑄件往往會(huì)作為其中的關(guān)鍵部件，因而將會(huì)直接影響到這些機(jī)械產(chǎn)品的工作壽命。需要注意的是，在進(jìn)行鑄造的過(guò)程中，其中可能會(huì)夾渣、偏析等問(wèn)題，那么為什么會(huì)出現(xiàn)這樣的情況下呢？

1.銅鑄件之所以會(huì)出現(xiàn)夾渣的問(wèn)題，通常是由于爐料的污染問(wèn)題比較嚴(yán)重，或者是由于其加料順序上的不合適，渣量比較大也就會(huì)出現(xiàn)了夾渣現(xiàn)象。

2.還可能是因?yàn)榫珶捹|(zhì)量不高，澆注系統(tǒng)撤渣能力上比較低，或者是發(fā)生二次氧化、澆注溫度太低、熔渣浮不上來(lái)等因素也會(huì)引起夾渣的問(wèn)題。

針對(duì)于以上所分析的原因，可以采取的預(yù)防措施有：

1.嚴(yán)格執(zhí)行熔煉時(shí)候的工藝，之后也就應(yīng)該要注意限制銅鑄件回爐料時(shí)候的用量；

2.適當(dāng)調(diào)整一下加料時(shí)候的順序；

3.選用合適的精煉劑進(jìn)行精煉；

4.改進(jìn)一下澆注系統(tǒng)上的設(shè)計(jì)，采用過(guò)濾網(wǎng)與集渣包。

如果發(fā)現(xiàn)銅鑄件存在有偏析的情況，那么主要考慮的原因分為為：

1.攪拌不均；

2.澆注溫度上比較低；

3.冷卻速度上比較小。此時(shí)需要在澆注之前進(jìn)行充分的攪拌，并且要合理調(diào)整銅鑄件澆注時(shí)候的溫度。