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鑄銅件由于多種因素影響，常常會出現(xiàn)氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補(bǔ)設(shè)備為氬弧焊機(jī)、電阻焊機(jī)、冷焊機(jī)等。對于質(zhì)量與外觀要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機(jī)等發(fā)熱量大、的焊機(jī)來修補(bǔ)。但在鑄銅件缺陷修補(bǔ)領(lǐng)域，由于氬焊熱影響大，修補(bǔ)時會造成鑄件變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結(jié)合力不夠及內(nèi)應(yīng)力損傷等二次缺陷。冷焊機(jī)正好克服了以上缺點，其優(yōu)點主要表現(xiàn)在熱影響區(qū)域小，鑄件無需預(yù)熱，常溫冷焊修補(bǔ)，因而無變形、咬邊和殘余應(yīng)力，不會產(chǎn)生局部退火，不改變鑄件的金屬組織狀態(tài)。因而冷焊機(jī)適用于鑄銅件的表面缺陷修補(bǔ)。

1、異型銅帶

晶體管異型框架用型銅帶，一般為含磷和銀的高強(qiáng)高導(dǎo)合金，斷面由厚邊和薄邊組成，厚邊為1、27毫米，薄邊為0。38毫米，帶寬68毫米，長度大于200米，生產(chǎn)方法叁種，即孔型軋制、銑屑、高速鍛造生產(chǎn)異型斷面坯料，然后經(jīng)軋制，其技術(shù)關(guān)鍵是軋制時，? ?厚邊與薄連延伸系數(shù)相等，否則異型帶板型不能滿足用戶需要。

2、銅鑄件大面積雜斷面異型鑄造技術(shù)

為滿足銅鑄件，特別巨型銅像的建造，需要鑄造大面積、薄壁異型銅鑄件，鑄件面積可達(dá)6米平方，壁板厚度6-10毫米，使用一般砂型鑄造方法很困難的，近年業(yè)普遍采用和發(fā)展了樹脂砂造型，熔模鑄造，在金屬液澆入砂型之后，模型被燒蝕，為金屬熔所充滿，具有工藝流程短、鑄件表面光潔、藝術(shù)形象? ?的特點。

3、內(nèi)氧化彌散無氧銅

電真空器件要求無氧銅，在930℃氫氣氣焊時不產(chǎn)生變形，使用合金化的方法很難實現(xiàn)，普遍使用氧化質(zhì)點彌散方法，常用氧化質(zhì)點AL2O3。