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為了保證鑄銅件在淬火后，同時具有高的力學(xué)功能和低的內(nèi)應(yīng)力，有時選用等溫淬火，即把經(jīng)固溶處置的鑄銅件淬入200-250℃的熱介質(zhì)中保溫時刻，把固溶處置和時效處置結(jié)合起來。

時效處理過程是將固溶處理后的固溶體加熱到溫度，并經(jīng)過保溫時間后，在空氣中緩慢冷卻到室溫的過程稱為時效。在老化的情況下，在室溫下老化稱為老化，如果在高于室溫和保溫一段時間內(nèi)進行老化增強，則稱為人工老化。時效處理是一種自發(fā)的過飽和固溶體分解過程，使合金基體的晶格恢復(fù)到穩(wěn)定狀態(tài)。

時效溫度和時效時間的選擇取決于合金性能的要求、合金的特性、固溶體的過飽和度和鑄造方法。人工老化可分為三大類：不人工老化、人工老化和過度老化。非人工時效是選擇較低的時效溫度或較短的保溫時間來獲得綜合力學(xué)性能，即獲得高強度、良好的塑性和韌性，但性能較低。人工時效具有較高的時效溫度和較長的保溫時間，獲得了硬度和拉伸強度，但延伸率較低。過時效是在高溫下進行的，此時合金的強度較高，塑性提高，主要表現(xiàn)為良好的抗應(yīng)力腐蝕性能。老化應(yīng)在高溫下進行，以達到穩(wěn)定的排列和幾何尺度。根據(jù)使用要求，一般將過時效分為硬化處理和軟化處理。

通過冷熱循環(huán)處理的鑄銅件，通常通過加熱和冷卻引起固溶體晶格的收縮和膨脹，使各相的晶格晶格產(chǎn)生若干位移，使相質(zhì)點處于穩(wěn)定狀態(tài)。由此提高了鑄銅件的尺寸穩(wěn)定性,適用于部件的制造。鑄銅件在低溫下沒有脆性破壞的傾向，隨著溫度的降低，力學(xué)功能有若干變化，強度提高，但塑性幾乎不降低，因此，為了減少或消除鑄造銅部件的內(nèi)部應(yīng)力，可以制造鑄造或淬火后的鑄銅的部件是50℃，冷卻到70℃或較低的溫度，2?保持3小時，然后用空氣或熱水加熱至室溫，或隨后進行人工時效，該過程被認(rèn)為是低溫的。