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? ? ? ?熔煉和鑄造? 目的是得到具有一定化學(xué)成分和溫度的熔體，除去熔體中的氣體和有害雜質(zhì)，為塑性加工提供錠坯。紫銅、黃銅、青銅等合金一般用無鐵芯工頻感應(yīng)電爐進行熔煉，爐容量達12～15噸以上，兩臺熔煉爐和一臺保溫爐為一組，同時鑄造兩根扁錠。近年多用天然氣為燃料的豎爐熔煉紫銅，熔化后送保溫爐進行澆鑄，流槽裝有保護氣體噴嘴，爐產(chǎn)量為每小時10噸以上。特殊合金有時用高頻感應(yīng)爐或中頻感應(yīng)爐進行熔煉。銅和銅合金，尤其是紫銅，熔煉時吸氣性大，溶于金屬中的氣體會使鑄錠產(chǎn)生氣孔，常采用原木及磷、錳等元素作脫氧劑；為防止金屬和低熔點合金元素的蒸發(fā)和氧化燒損，可采用木炭或硼砂等覆蓋。錠坯主要用立式半連續(xù)、連續(xù)或臥式連續(xù)鑄造。水平連鑄板坯近年來發(fā)展很快，鑄造板坯厚度可達10～20毫米,黃銅最厚可達40毫米,最寬可達800毫米,有的合金采用微行程反推。難于進行熱軋的錫磷黃銅、鉛黃銅等已廣泛應(yīng)用水平連鑄帶坯在機列上經(jīng)銑面及均勻化后卷成帶卷，作為冷軋帶坯，卷重視軋機能力而定，可達5～10噸以上,熔煉的快速成分分析3分鐘可報出結(jié)果。鑄造時,應(yīng)控制鑄造溫度、鑄造速度、冷卻強度和結(jié)晶器高度。

連鑄連軋技術(shù)已應(yīng)用于銅加工。連鑄連軋工藝中的連鑄主要采用移動結(jié)晶器成型法。按結(jié)構(gòu)可分為輪帶式、雙帶式和二輥式三種。連軋機型有多種,帶材軋機有3～7個機架,線材軋機多達18～23個機架。用連軋機軋出的帶坯厚度為2～6毫米，線坯直徑為6～12毫米。

板材、帶材、箔材生產(chǎn)? 板材、帶材、箔材一般都用帶式法進行生產(chǎn)，特寬板材則以塊式法生產(chǎn)。有的仍以塊式法生產(chǎn)板材，但是板材的公差及板形都差，成品率也低?，F(xiàn)在板帶生產(chǎn)發(fā)

供應(yīng)銅鋁鑄件，...

供應(yīng)銅鋁鑄件，...圖冊

?展大鑄錠軋制，提高質(zhì)量、成品率和生產(chǎn)效率,錠重達10～12噸以上。鑄錠不銑面,在步進式爐中加熱,經(jīng)兩輥可逆軋機熱軋到10～14毫米,三輥卷取機卷成帶卷。帶坯由雙面銑床銑面后，經(jīng)四輥可逆式或不可逆軋機，或兩機架四輥連軋機、擺式軋機冷軋到2～4毫米，然后經(jīng)四輥軋機或偏八輥軋機、三機架四輥連軋機、十二輥、二十輥軋機軋制到要求尺寸的帶材或箔材。冷軋機裝有液壓壓下、液壓彎輥、厚度自動控制系統(tǒng)、板形控制儀及電子計算機控制、記錄儲存裝置，以保證軋制帶材的精度及平整度,帶材公差可達3～5微米,最小可達±1微米。熱軋用水或乳液作潤滑劑,中軋多用乳液，精軋多用油作潤滑劑，設(shè)有單獨控制噴嘴多段冷卻系統(tǒng)，控制輥型。錫磷青銅及鉛黃銅等用水平連鑄帶坯冷軋。開始熱軋溫度隨合金而異,一般為650～1050℃，熱軋總變形量可達95％左右，紫銅、低鋅黃銅等合金退火后總變形量達60～90％，低塑性及復(fù)雜合金為40～60％。精軋隨性能要求選不同變形量。為保證板、帶材平整度，有時采用拉彎矯。軋制帶材經(jīng)縱剪、橫剪機列剪切成要求尺寸。銅箔除用軋制法生產(chǎn)外，還可用電解法生產(chǎn)，供電子工業(yè)制作印刷線路用。

管材、棒材、型材生產(chǎn)? 管材主要采用擠壓或斜軋穿孔開坯，經(jīng)冷軋、拉伸制成；也可由擠壓工藝直接生產(chǎn)。難以熱變形的鉛黃銅、錫磷青銅等合金也能承受熱擠壓變形。擠壓流出速度:紫銅、黃銅可達5000毫米/秒，錫磷青銅僅為30毫米／秒。最大擠壓比：紫銅和黃銅為500:1，青銅為40:1,白銅為20:1。棒材和型材除采用擠壓供坯外，還用孔型軋制開坯，經(jīng)拉伸出成品。也可采用擠壓和軋制直接獲得成品。擠壓工藝發(fā)展長錠大擠壓比水封無氧化擠壓。

管材和棒材的拉伸,多在直線鏈?zhǔn)嚼鞕C上進行,延伸系數(shù)為2.0以下?，F(xiàn)已采用重達500公斤鑄錠經(jīng)擠壓或斜軋穿孔生產(chǎn)管坯，快速三線或單線軋管機冷軋，再用游動芯頭盤管拉伸生產(chǎn)管材，盤管直徑達2020毫米，細管用小直徑盤管拉伸。管材軋制的特點是金屬變形條件好，延伸系數(shù)高（紫銅4.5～12，黃銅3～8）,制品壁厚均勻內(nèi)外表面質(zhì)量高，適于軋制難變形的合金。焊接管材是以冷軋帶材做坯料，用高頻焊接或氬弧焊接法生產(chǎn)。焊接管坯再經(jīng)圓盤拉伸生產(chǎn)管材，采用這種生產(chǎn)工藝較少。銅和銅合金管材加工流程見圖。

線材生產(chǎn)? 采用擠壓、軋制或連鑄連軋供坯，拉伸出成品。線坯直徑為6～12毫米,先在一次拉線機上粗拉，再在多次拉線機上細拉。細線常在18～25次拉線機上精拉出成品。銅和銅合金線材，兩次退火間的總變形率在90％左右。高鉛黃銅、錳黃銅、鋁青銅、鈹青銅等僅為50～70％。紫銅線材主要用作導(dǎo)電材料，一般冷拉后需進行退火，以改善導(dǎo)電性能。

熱處理? 加工過程中的金屬熱處理分為中間退火、成品退火和固溶－時效處理。熱軋后坯料一般不需中間退火，只有在不完全熱變形產(chǎn)生硬化時才采用。中間退火為使再制料的組織再結(jié)晶，便于繼續(xù)冷加工。成品退火可改善組織，消除殘余應(yīng)力，從而控制產(chǎn)品的力學(xué)性能。銅和銅合金的退火溫度在400～700℃間，消除殘余應(yīng)力的成品的退火溫度最低為75℃。固溶－時效處理僅用于可以熱處理強化的銅合金，如鈹青銅、鋁白銅等合金，淬火溫度高達810℃。對同一種合金來說,厚規(guī)格制品的熱處理溫度應(yīng)適當(dāng)高于薄規(guī)格制品。為防止出現(xiàn)氧化、脫鋅和變色，退火時通入保護性氣氛。一般用強循環(huán)通風(fēng)的鐘罩式爐、箱式爐或牽引式爐。最近十幾年氣墊式退火爐廣泛用于銅及銅合金帶材成品退火，可得到優(yōu)質(zhì)帶材。為獲得表面質(zhì)量好的制品，還可采用真空熱處理