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銅加工工藝有哪些要求呢？      1、材料的使用性能應(yīng)具有高硬度（58~64HRC和高強(qiáng)度，對(duì)銅套壽命的影響是種類(lèi)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、硬度和冶金質(zhì)量等諸岡索的綜合反映。不同材質(zhì)的銅套壽命往往不同。為此。并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性。        2、銅套工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過(guò)程一般較為復(fù)雜。因而必需具有對(duì)各種加工工藝的適應(yīng)性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據(jù)沖壓件的資料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等，選擇性能優(yōu)良的銅套資料，同時(shí)兼顧其工藝性和經(jīng)濟(jì)性。銅套材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形發(fā)生撓曲變形銅套研磨平面度不夠。刀口間距太近，設(shè)計(jì)工藝：銅套強(qiáng)度不夠。銅套結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠無(wú)墊板墊腳間隙不對(duì)線割處理不當(dāng)：拉線線割。沒(méi)作清角沖裁力不夠，沖床設(shè)備的選用：沖床噸位。調(diào)模下得太深無(wú)退料梢；生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料脫料不順：生產(chǎn)前無(wú)退磁處理?；驖L堵屎，落料不順：組裝模時(shí)無(wú)漏屎。墊腳堵屎定位不到位生產(chǎn)意識(shí)：疊片沖壓。沒(méi)使用吹氣*板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)由于沖壓工序不同，沖模失效形式主要為磨損失效、變形失效、斷裂失效和啃傷失效等。然而。工作條件不同，影響銅套壽命的因素是多方面的下面就沖模的設(shè)計(jì)、制造及使用等方面綜合分析沖模壽命的影響因素，并捉出相應(yīng)的改善措施。沖模壽命大為提高。例如：復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV普通開(kāi)式壓力機(jī)上使用，沖壓設(shè)備如壓力機(jī)精度與剛性對(duì)沖模壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好。平均復(fù)磨壽命為1-3萬(wàn)次，而新式精密壓力機(jī)上使用，沖模的復(fù)磨壽命可達(dá)6~12萬(wàn)次。尤其足小間隙或無(wú)間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必需選擇精度高、剛性好的壓力機(jī)，否則，將會(huì)降低銅套壽命，嚴(yán)重者還會(huì)損壞棋具。