99久久精品久久久久婷婷_欧洲日韩一区二区视频888_久久久久免费看黄A级毛片_91亚洲精品在线

冷擠壓是精密塑性體積成形技術(shù)中的一個重要組成部分，冷擠壓是指在冷態(tài)下將銅毛坯放入模具模腔內(nèi)，在強大壓力與一定速度作用下，迫使銅從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的擠壓件。冷擠壓技術(shù)在新型擠壓材料、模具新鋼種和大噸位壓力機的出現(xiàn)便拓展了其發(fā)展空間。

隨著科技的進(jìn)步和汽車、摩托車、家用電器等行業(yè)對產(chǎn)品技術(shù)要求的不斷提高，冷擠壓生產(chǎn)技術(shù)技術(shù)己逐漸成為中小鍛件精化生產(chǎn)的發(fā)展方向。目前，冷擠壓技術(shù)已在銅產(chǎn)品緊固件、輕工、宇航、船舶、軍工、機械、儀表、電器等工業(yè)部門中得到較為廣泛的應(yīng)用，已成為銅塑性體積成形技術(shù)中不可缺少的重要加工手段之一。

鑄銅件模具的工作壽命：熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理、晶粒度超標(biāo)等，導(dǎo)致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響模具的工作壽命。

鑄銅件模具的制造成本：作為模具制造過程的中間環(huán)節(jié)或最終工序，熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會使模具報廢，即使通過修補仍可繼續(xù)使用，也會增加工時，延長交貨期，提高模具的制造成本。正是熱處理技術(shù)與模具質(zhì)量有十分密切的關(guān)聯(lián)性，使得這二種技術(shù)在現(xiàn)代化的進(jìn)程中，相互促進(jìn)，共同提高。近年來，國際模具熱處理技術(shù)發(fā)展較快的領(lǐng)域是真空熱處理技術(shù)、銅套模具的表面強化技術(shù)和模具材料的預(yù)硬化技術(shù)。

鑄銅件模具的制造精度：組織轉(zhuǎn)變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘余應(yīng)力過大造成模具在熱處理后的加工、裝配和模具使用過程中的變形，從而降低模具的精度，甚至報廢。

鑄銅件模具的強度：熱處理工藝制定不當(dāng)、熱處理操作不規(guī)范或熱處理設(shè)備狀態(tài)不完好，造成被處理模具強度(硬度)達(dá)不到設(shè)計要求。